消费类电池
面向机器人设备项目的电池组方案,覆盖多种标称电压、容量和电芯或电池组结构。
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产品
25.6–51.8V
标称电压范围
20–100Ah
容量范围
机器人电池
系统负载
机器人电池需同时考虑驱动电机、执行器、控制器、计算单元、传感器和辅助负载,并在系统层面核对持续及峰值电流、可用能量、电压窗口、外壳、重量、通讯和充电要求。
以控制器和转换器完整输入范围核对电池从满电到截止的电压窗口。
用驱动、执行器、计算和辅助设备平均功率估算 Wh,并加入峰值余量。
确认连接器、线束、CAN/RS485、安装包络、重量、散热和维护方向。
产品范围
按电压和容量比较现有产品,并结合任务能量、峰值负载和系统接口完成集成评估。
面向驱动、执行器、计算和辅助负载的机器人电池组,可按电压、能量和接口比较。
从直流母线、任务能量、峰值电流、通讯和安装包络五方面完成初选。
以直流母线和电机控制器为准。列出电机、执行器、计算机、传感器和 DC/DC 转换器的输入范围,再确认电池从满电到截止的完整电压窗口都落在系统允许范围内。
优先使用 Wh。把驱动、执行器、计算和辅助设备的平均功率相加,再乘以运行时间得到所需 Wh;随后根据允许放电范围、转换损耗和任务波动增加余量。
记录最重工况下的峰值,而不是空载数据。测试同时启动、加速、举升或制动时的最大电流、持续时间和重复频率,并确认 BMS、连接器、线束和保险均可承受。
只有控制系统需要读取或控制电池时才需要。先列出必须交换的数据,如 SOC、电压、电流、温度、报警、允许充放电电流和接触器状态,再提供协议、波特率、节点地址及报文表。
先冻结安装包络和接口。需提供三维空间或尺寸图、固定点、重心和重量限制、连接器、线缆路径、散热、维护方向、防护等级和碰撞振动条件,避免电气样品完成后无法装机。
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